Лазерная сварка и резка

Сейчас большинство конструкционных соединений между металлами и даже пластиками осуществляется с помощью сварки.

Виды сварки

На текущий момент существует различные способы сварки. Наиболее часто используемые для соединения металлов являются газосварка, дуговая сварка и лазерная сварка.

Также существуют индукционная сварка, сварка трением, термитная сварка, индукционная сварка и ряд других.

Существуют и гибридные методы сварки, например, лазерно-дуговая сварка.

Кроме соединения металлов и пластиков, основные способы сварки могут быть использованы также и для резки.

Впрочем, с помощью лазера можно осуществлять резку даже дерева и множества других материалов. Для сварки различных металлических изделий применяют зачастую дуговую и газовую сварку.

Эти способы сварки наиболее технологически продвинуты и обладают минимальной стоимостью сварочного оборудования.

Виды сварки

В последнее время всё большее распространение получает лазерная сварка, хотя стоимость оборудования и достаточно высока из-за применения рубинового и различных типов газовых лазеров.

Кроме стационарных лазерных установок широкое распространение получают ручные.

Любой из современных видов сварки обладают преимуществами и недостатками.

Например, для сварки дугой используются различные шлаки и флюсы, которые наносятся на сам электрод или в области образования сварной ванны.

Для сварки дугой активных металлов приходится использовать различные инертные газовые атмосферы.

В ряде случаев возможна сварка некоторых металлов и сплавов с помощью дуговой сварки используя специальные электроды без защитной атмосферы, но это редкие случае.

Например, можно сваривать алюминий специальными плавкими электродами даже на воздухе.

Сварка некоторых активных металлов возможна с использованием газосварки, используя при этом восстановительное пламя.

Такого недостатка полностью лишена лазерная сварка, которая позволяет сваривать некоторые активные металлы непосредственно, к примеру алюминий, на воздухе.

Кроме возможности сварки на воздухе лазерная сварка позволяет осуществлять сварку в труднодоступных местах.

Это позволяет сваривать изделия сложной формы, которые нельзя было бы изготовить с помощью газовой и дуговой сварки из-за геометрических размеров оборудования.

Большим достоинством лазерной сварки является качество сварного шва, который часто не требует последующей обработки, которые обязательны обычно в случае сварки газом и дугой.

Сварка лазером по своей скорости превосходит все традиционные.

С помощью лазерной сварки достигается высокая точность при изготовлении, что при других методах зачастую достичь не удается.

Так как область воздействия лазерного излучения обычно очень сконцентрирована, то не происходит деформации металла и отпадает необходимость осуществления термической обработки изделия для снятия внутренних напряжений.

Сварной шов после лазерной сварки меньше подвержен коррозии.

Так как в большинстве случаев не используются различные флюсы, шлаки и тому подобное, то их нет необходимости удалять их с готового изделия.

С помощью лазера можно осуществлять соединение или сварку различных изделий из полимеров.

Сварить пластики с помощью газовой сварки затруднительно, а с помощью дуговой сварки просто невозможно.

Лазер идеально подходит не только для сварки, но и для резки.

Резка металла в принципе возможна и с помощью газовой горелки так и с помощью дуги.

Для резки дугой используется угольный электрод.

Расплавленный металл удаляется обычно сжатым воздухом.

В случае газовой резки металла пламя газовой горелки не только расплавляет металл, но удаляет его.

К сожалению, оба способа резки металла создают весьма неровную линию реза в результате чего в последующем требуется механическая обработка.

Лазерная резка лишена двух недостатков газовой и дуговой резки.

Это воздействие на расплав газового потока.

При лазерной резке температура в месте воздействия луча лазера такова, что металл или иной материал просто испаряется.

Линия реза настолько ровная, что даже не требует дальнейшей обработки.

Опять же с помощью лазера можно резать практически любые материалы с высокой точностью.

Лазером можно осуществлять раскройку по металлу, дереву, пластику, кожи, картону, ткани и прочим материалам.

Применимость лазеров в металлообработке с каждым готом увеличивается из-за массы достоинств.

Кроме того, лазер позволяет работать и с различными неметаллами. Осуществлять их резку и сварку с высоким качеством.

Где же востребовано лазерное оборудование?

К примеру, в автомобильной промышленности с его помощью осуществляется как резка, так и сварка.

В атомной промышленности, где требуется высока точность изготовления и высокая коррозионная стойкость конечного изделия.

А также во многих других отраслях.

Лазерная сварка и резка с каждым готом находит все большее применение, и эта тенденция сохранится.